Cerâmica Industrial
https://ceramicaindustrial.org.br/article/doi/10.4322/cerind.2023.014
Cerâmica Industrial
Regular Análise térmica

Comportamento térmico de uma massa cerâmica de tijolos determinada por meio de análises dilatométricas

Thermal behavior of a ceramic brick paste determined by dilatometric analysis

Comportamiento térmico de una pasta de ladrillo cerámico determinado por análisis dilatométrico

Herbet Alves de Oliveira, Fernanda Martins Cavalcante de Melo, Cochiran Pereira dos Santos, Thiago Augusto Remacre Munareto Lima

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Resumo

Para definir a curva de queima de tijolos cerâmicos, normalmente em laboratório realizam-se testes produzindo corpos de prova que são queimados em duas ou três temperaturas, e a partir dos resultados de absorção de água, de resistência mecânica e retração, tem-se uma ideia da temperatura ideal de queima. O ensaio de dilatometria pode ajudar não só a definir a faixa de temperatura em que a massa sinteriza, como pode-se definir um patamar de queima de modo a encontrar o tempo necessário para estabilização das dimensões. Nesse trabalho, foi submetida uma massa de tijolo ao ensaio de dilatometria e, posteriormente, ao patamar até estabilização das dimensões a 900 e 1000 °C. Observou-se que a 900 °C o tempo necessário para estabilização foi de 120 min, enquanto a 1000 °C foram necessários 180 min, ou seja, um acréscimo de 50%. Sendo assim, quanto maior a temperatura, maior a retração e, consequentemente, maior o tempo para estabilização das dimensões, inferindo um gasto energético que pode ser evitado ao se conhecer o comportamento térmico da matéria-prima antecipadamente.

Palavras-chave

Dilatometria; massa cerâmica; tijolos cerâmicos.

Abstract

In order to define the firing curve of ceramic bricks, tests are normally carried out in the laboratory, producing specimens that are fired at two or three temperatures, and based on the results of water absorption, mechanical strength and shrinkage, the ‘ideal’ firing temperature is estimated. The dilatometry test can help not only to define the temperature range in which the paste sinters, but also to define a firing threshold in order to find the necessary time for stabilizing the dimensions of the specimen. In this work, a paste of brick was submitted to the dilatometry test and, subsequently, to the plateau until the dimensions of the brick stabilized at 900 and 1000 °C. It was observed that at 900 °C the time required for stabilization was 120 min, while at 1000 °C it took 180 min, that is, an increase of 50%. Therefore, the higher the temperature, the greater the shrinkage and, consequently, the longer the time for stabilizing the dimensions of the specimen, inferring an energy expenditure that can be avoided by knowing the thermal behavior of the raw material in advance.

Keywords

Dilatometry; ceramic paste; ceramic bricks.

Resumen

Para definir la curva de cocción de los ladrillos cerámicos, normalmente se realizan ensayos en el laboratorio, produciendo probetas que se cocen a dos o tres temperaturas, y en base a los resultados de absorción de agua, resistencia mecánica y retracción, se estima la temperatura 'ideal' de la cocción. La prueba de dilatometría puede ayudar no solo a definir el rango de temperatura en el que se sinteriza la pasta, sino también a definir un umbral de cocción para encontrar el tiempo necesario para estabilizar las dimensiones de la muestra. En este trabajo se sometió una pasta de ladrillo al ensayo de dilatometría y, posteriormente, a la meseta hasta estabilizar las dimensiones del ladrillo a 900 y 1000 °C. Se observó que a 900 °C el tiempo requerido para la estabilización fue de 120 min, mientras que a 1000 °C fue de 180 min, es decir un incremento del 50%. Por tanto, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la retracción y, en consecuencia, mayor será el tiempo de estabilización de las dimensiones de la probeta, infiriendo un gasto energético que puede evitarse conociendo de antemano el comportamiento térmico de la materia prima.

Palabras clave

Dilatometría; pasta cerámica; Azulejos de cerámica.

Submetido em:
14/03/2023

Revisado em:
16/05/2023

Aceito em:
21/05/2023

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